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安全進行液體灌裝機作業離不開理論知識

 　　液體灌裝機主要采用時間壓力控制方法，利用微電腦(PLC)自動控制，電腦觸摸屏儲存本機所有資料及數據，操作方便，性能可靠，且結構簡單，易損件少，適應能力強，各種異型瓶均可包裝，更換灌裝瓶的規格，不需更換任何零件。機械化作業生產提高了我們企業的生產效益，增加企業的生產規模的同時。我們也不能忽視生產作業過程中安全操作的重要性。下面就總結幾個故障出現的處理方式：
　　一、灌裝過程中精度誤差較大：
　　1、灌裝誤差主要由灌裝量、灌裝速度、上下閥門切換速度決定。上下閥門的切換速度與產品的粘度有關。粘度越大，閥門切換速度越慢。
　　2.液體灌裝機調整的閥門彈簧壓力應根據試灌測量和操作人員的經驗確定。
　　3.濃縮閥的開關速度主要調節閥門的彈簧壓力。當彈簧壓力增大時，閥門的切換速度加快。
　　二、液體灌裝機啟動時無響應，無法正常工作。
　　1.先切斷電源，檢查是否線路問題，檢查保險絲。
　　2.松開緊急停機按鈕，然后重新啟動機器。
　　3.檢查開關電源是否有電源。
　　4、檢查機械觸摸屏與PLC通信線路連接是否完好。
　　三、當液體灌裝機的物料不能灌裝和不能灌裝時。
　　1.檢查噴嘴是否關閉并重新啟動機器。
　　2.檢查氣壓是否正常，噴油缸和噴油缸是否漏氣。
　　3、物料達到下限，不能滿足相應容器的灌裝。
  更新時間：2021-03-04
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